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Bureau d'engineering

Le bureau d'études est le cerveau de ZeliPlast. C'est ici que notre équipe traduisent vos besoins en solutions techniques viables, optimisées et prêtes pour la fabrication. Nous sommes plus que de simples exécutants ; nous sommes des partenaires de conception à la livraison capables de gérer un projet de A à Z.

Nos Missions :

  • Co-conception : Nous rédigeons pour vous un cahier des charges personnalisé ou travaillons avec vous pour analyser votre cahier des charges et vous proposer des améliorations.
  • Modélisation 3D (CAO) : Nous modélisons l'ensemble de vos projets en 3D pour valider la conception, anticiper les montages et vous fournir des plans clairs.
  • Calcul et Dimensionnement : Nous réalisons des calculs de résistance (ex: épaisseur de cuves selon la norme DVS) pour garantir la sécurité et la durabilité.
  • Optimisation des coûts : Nous vous conseillons sur les procédés et les matériaux les plus adaptés pour un rapport performance/prix optimal.
Trémie plastique pour poudre alimentaire - ZeliPlast

Étude de Cas : ligne de Production Centralisée

Le défi : concevoir et fabriquer un système complet pour le stockage, le dosage, le pesage et le traitement de 22 poudres différentes.

Notre rôle : une prise en charge complète du projet, depuis les premières études de faisabilité et la modélisation 3D par notre bureau d'études, jusqu'à la fabrication, le montage et l'obtention de la certification CE de l'ensemble.

Ce type de projet complexe met en lumière notre capacité à gérer des ensembles mécatroniques et multimatériaux, en intégrant parfaitement les contraintes de chaque métier.

Zelitec logo

Une Expertise Multi-Matériaux (ZeliTec & ZeliPlast)

Notre véritable valeur ajoutée, parfaitement illustrée par notre étude de cas, réside dans notre capacité à penser au-delà du plastique. Nous concevons des ensembles complexes qui tirent le meilleur de chaque matériau : 

  • Plastique : Pour la résistance chimique et le contact alimentaire (trémies, cuves, goulottes).
  • Métal (Inox, Acier, Cuivre,…) : Pour les châssis porteurs, la rigidité structurelle et les supports. 
  • Bois : Pour des gabarits de formage ou des structures économiques. 
  • Composite : Pour la résistance mécanique et la légèreté.

Cette vision globale nous permet de concevoir la solution la plus intelligente, performante et économique, sans être limités à un seul matériau.

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