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Chaudronnerie Plastique

Supérieur à 3 mm

Robustesse et Résistance sur Mesure

Notre département de chaudronnerie plastique est spécialisé dans la transformation de thermoplastiques en plaques, tubes et joncs d'épaisseur supérieure à 3mm. Nous concevons et fabriquons des équipements industriels lourds, des cuves de stockage, des réseaux de ventilation ou de tuyauterie, en garantissant une résistance chimique et une étanchéité parfaite.

Nos procédés de fabrication

Nous maîtrisons une gamme complète de techniques pour donner vie à vos projets, quelle que soit leur complexité.


Découpe de préscison

  • Scie circulaire / Scie à ruban : Pour les mises au format et les découpes droites préparatoires.
  • Fraiseuse / CNC : Usinage numérique pour obtenir des formes complexes, des perçages et des rainurages d'une précision absolue.
  • Jet d'eau : Découpe à froid à très haute pression, idéale pour les fortes épaisseurs sans aucune contrainte thermique ni déformation de la matière.


Formage et Mise en Volume

  • Pliage à chaud : Pour réaliser des angles nets et précis en chauffant localement la matière.
  • Thermoformage du prototype à la grande série : Chauffage de la plaque pour lui faire épouser les formes d'un moule (ex: fonds de cuves, pièces de forme).
  • Cintrage sur gabarit : Pour la réalisation de coudes, viroles et pièces cintrées avec un rayon de courbure défini.
  • Formage à air chaud : Technique manuelle experte pour les ajustements et les mises en forme locales.


Techniques de Soudure et Assemblage

  • Soudure par extrusion : Le procédé de référence pour les soudures structurelles. Un cordon de matière fondue est déposé pour garantir une résistance maximale et une étanchéité parfaite (cuves, bacs).
  • Soudure à bout / Miroir : Pour la jonction de plaques ou de tubes bout à bout, en chauffant les extrémités sur un "miroir" chauffant avant de les mettre sous pression.
  • Soudure par émission chauffante (Polyfusion) : Idéale pour les tuyauteries, où un outil chauffant mâle/femelle fait fondre les deux parties à assembler.
  • Collage chimique : Réservé à certains plastiques (comme le PVC), où un solvant crée une liaison moléculaire.


Finitions

  • Polissage : Pour obtenir une finition de surface lisse ou pour polir les chants (ex: pièces en PVC transparent).
  • Décapage & Nettoyage de soudure : Pour un rendu propre et pour éliminer tout résidu de soudure, garantissant une surface nette.
  • Gravure ou Marquage : Pour l'identification des pièces, le marquage de lignes de niveau ou l'intégration de votre logo.


Usinage Complémentaire

  • Tournage & Fraisage : Pour la création de pièces de révolution, de brides, de paliers ou de supports.
  • Perçage, Taraudage, Alésage, Filetage : Toutes les opérations pour la fixation de raccords, de boulonnerie ou l'intégration d'accessoires.
  • Rabotage : Pour la préparation des surfaces et la rectification de pièces.

Nos Matériaux

Le choix du bon matériau est la clé de la durabilité de votre équipement. 
Pourquoi choisir des matériaux synthétiques?


1

Résistance Supérieure à la Corrosion


2

Légèreté et Manipulation Facile


3

Excellente Isolation Thermique et Électrique


4

Amortissement des Vibrations et du Bruit


5

Flexibilité des Essais sur Site


6

Coût Global Compétitif


Matériaux Standards

La référence pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa robustesse aux chocs et son aptitude alimentaire.

Offre une meilleure tenue en température que le PEHD et une excellente résistance chimique. 

Un matériau de haute performance pour les applications très agressives (chimie, acides forts) et les hautes températures. 

Excellent pour sa rigidité, sa facilité de collage et sa résistance aux produits chimiques courants (ex: traitement de l'eau).

Une variante du PP avec des additifs retardateurs de flamme, exigée dans certaines installations pour la sécurité incendie (ex: ventilation). 

Matériaux spécifiques alimentaires


Quelques exemples de nos réalisations en chaudronnerie plastique

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